LYSOTHERM®

Die optimale Auslegung des Wärmetauscher-Systems ermöglicht einen sehr stabilen und wartungsarmen Betrieb von LYSOTHERM®. Statt Hochdruck-Dampf verwenden wir ein druckloses Thermalölsystem zur Beheizung. Durch eine minimale Temperaturdifferenz zwischen Wärmeträgermedium und Schlamm wird Anbrand von vornherein verhindert.

Darüber hinaus ist LYSOTHERM® mit einem CIP-System (Cleaning in Place) ausgestattet, das auch in der Milchindustrie verwendet wird. Das CIP-System sorgt für eine automatisierte Reinigung und entfernt eventuelle Rückstände von den Rohren.

Es erfolgt eine tägliche Wasserspülung mit Prozesswasser und darüber hinaus alle 20 - 25 Tage eine chemische Reinigung. Die chemische Reinigung erfordert lediglich einen manuellen Start, d.h. das Drücken einer Taste, und erfolgt ansonsten auch vollständig automatisch.

Die Wärmerückgewinnung ist ein Kernstück von LYSOTHERM®. Der regenerative Wasserkreislauf liefert den größten Anteil des Wärmebedarfs (ca. 90%). Zusätzliche Wärmeenergie wird nur während der Hocherhitzung benötigt und wird über Thermalöl bereitgestellt. Diese Wärme kann beispielsweise über die Abgaswärme eines installierten BHKWs geliefert werden. Die eingesetzte Wärmeenergie ist ein Beitrag zum Wärmebedarf des Faulturms und überschreitet diesen nicht. Im Gegensatz zu dampfbasierten Systemen ist das Thermalölsystem drucklos. Darüber hinaus wirkt sich die Vermeidung von Dampferzeugung und Chemikalien positiv auf die Wirtschaftlichkeit, den ökologischen Fußabdruck, die Sicherheitsanforderungen und die Verfügbarkeit der Anlage aus.

LYSOTHERM® ist ein vollkommen geschlossenes System. Während der Desintegration werden Hydrolysegase gebildet. Diese Gase verbleiben im Hydrolysat und gelangen anschließend in den nachgeschalteten Faulturm. Es ist daher keine Abgas- oder Geruchsbehandlung notwendig.